Поточное производство
Поточное производство – это прогрессивный метод организации производства, который характеризуется разбитием производственного процесса на отдельные, короткие операции. Эти операции выполняются на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах (поточных линиях). При автоматическом перемещении производимых деталей вдоль линии, то такая линия называется конвейером. Основными признаками поточного производства является:
- Расположение рабочих мест в соответствии с технологическим процессом;
- Специализация рабочих мест по операциям;
- Ритмичное выполнение производственных операций;
- Синхронность и параллельность выполнения различных видом операций.
Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой изготовляемых изделий, при большом объеме, которые непрерывно изготавливаются.
Характеристика массового производства
Массовое производство – характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых в течение продолжительного периода времени. На каждом рабочем месте закрепляется выполнение одной постоянно повторяющейся операции. При этом используется специальное высокопроизводительное оборудование, которое расставляется по поточному принципу и во многих случаях связывается транспортирующими устройствами и конвейерами с постами промежуточного автоматического контроля, а также промежуточными складами-накопителями заготовок, снабженными автоматическими перегружателями (роботами-манипуляторами). Последние обеспечивают смену заготовок на отдельных рабочих местах и пунктах контроля. Используются высокопроизводительные многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, сложные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры. Широко применяются автоматические линии и автоматизированные производственные системы, управляемые ЭВМ. Значительное применение находит высокопроизводительная технологическая оснастка, инструменты из синтетических сверхтвердых материалов и алмазов и фасонные инструменты всех видов. Широко используются точные индивидуальные исходные заготовки с минимальными припусками на механическую обработку (литье под давлением и высокоточное литье, горячая объемная штамповка и прессовка, калибровка и чеканка и т. д.) Требуемая точность достигается методом автоматического получения размеров при обработке на металлорежущем оборудовании и методом полной взаимозаменяемости при реализации ТП сборки. Только в отдельных случаях применяется селективная сборка, обеспечивающая групповую взаимозаменяемость. Средняя квалификация рабочих в современном массовом производстве ниже чем в единичном. На настроенных станках работают рабочие-операторы сравнительно низкой квалификации. Одновременно в цехах работают высококвалифицированные наладчики станков, специалисты по электронной технике и пневмогидроавтоматике. Дальнейшее развитие автоматизации приведет к уменьшению общего числа рабочих за счет сокращения малоквалифицированных специалистов, и в перспективе полностью автоматизированные производства будут обслуживаться минимальным числом высококвалифицированных специалистов-наладчиков сложного оборудования. Технологическая документация массового производства разрабатывается самым детальным образом. Технические нормы тщательно рассчитываются и подвергаются экспериментальной проверке. Таким образом, к преимуществам поточного производства можно отнести: высокую производительно труда, сокращение длительности производственного цикла, повышение качества продукции, снижение себестоимости изготавливаемой продукции, уменьшение заделов незавершенного производства и ускорения оборачиваемости оборотных средств.
