Объёмно-поверхностная закалка
Объемно-поверхностная закалка (металлов) — это современная технология закалки стали.
Данная технология разработана ведущими российскими учеными, является новым словом в области упрочнения металлов. Разработка этой технологии это результат более чем 10-летнего труда множества ученых и специалистов. Технология защищена патентами Российской Федерации. Она предназначена прежде всего для упрочнения деталей машин и механизмов испытывающих постоянные экстремальные нагрузки.
Технология ОПЗ имеет целый ряд преимуществ перед аналогичными российскими и зарубежными аналогами, по многим из которых она превосходит ближайшие аналоги в 3-10 раз.
Основными преимуществами являются:
- Крайне высокий срок службы изделий.
- Цикл закалки со стандартных 12-20 часов до 1-5 минут.
- Отсутствуют термические деформации деталей после их термообработки
- Стоимость одной стали пониженной прокаливаемости, в разы ниже легированной стали.
- Снижение потребности в электроэнергии в 10-12 раз!
- Возможность регулирования заданных параметров в разных местах одного изделия
- Возможность регулирования срока службы изделий
- Абсолютная экологичность
Основные сферы применения технологии ОПЗ: упрочнение деталей бурового оборудования, деталей шарико-подшипниковой группы, шестерней, валов, рессор и др. тяжелонагруженных деталей машин и механизмов.
Технология объемно-поверхностной закалки основана на совместном применении сталей пониженной прокаливаемости 2-го и 3-го поколения и их окончательной термообработки методом ОПЗ. Стали пониженной прокаливаемости 2-го и 3-го поколения, их химический состав и технология их выплавки - это разработка лучших российских специалистов и защищена патентами РФ. В сталях пониженной прокаливаемости 2-го и 3-го поколения достигается особо мелкое действительное зерно аустенита, размером 0.000122-0.000008мм2 (№10-14 по ГОСТ5639), которое в поверхностно-закаленном слое обеспечивает предел прочности - σв=2500-2800 Н/мм2 при твердости 61...64 HRC, а в сердцевине - σв=1200-1500 Н/мм2 при твердости 38...46 HRC. Кроме того, они имеют широкий диапазон температуры нагрева под закалку (не менее 150°С), в котором не происходит роста начального зерна исходного аустенита. Эти стали также позволяют получать закаленный слой толщиной 1.0-1.3 мм, что важно для изготовления деталей, имеющих тонкое сечение. Метод ОПЗ включает в себя сквозной нагрев всего сечения детали или, при больших габаритах детали, глубокий нагрев ее рабочей зоны до требуемой температуры и последующие охлаждении водой с самоотпуском или низкотемпературным отпуском. При этом, нагрев детали и ее последующие охлаждение водой производится по специальным режимам, которые являются "Ноу-Хау" технологии ОПЗ.
