Штамп
Штамп
Штамп — это инструмент для получения идентичных изделий, методом пластической деформации заготовки. Штампы деформируют материал заготовки, при этом изменение формы заготовки являетс идентичной форме рабочей части штампа. придавая ему форму рабочей части штампа. Штамп устанавливается на оборудование штамповки — прессы, молоты, — которое и приводит его в действие.
Устройство
Штамп состоит из двух половин: верхней, закрепляемой при помощи клиньев в бабе молота, или подвижной части пресса и нижней, устанавливаемой в штамподержателе, соединенном с шаботом молота, или неподвижной части пресса. В обеих половинах штампа выполнены ручьи, образующие при соприкосновении этих половин полость с очертанием, соответствующим конфигурации формы штампуемого изделия. Условно штампы можно разделить:
Разделение штампов по технологии
- Штампы для холодной штамповки
- Штампы для горячей штамповки
Холодная штамповка, являющаяся одним из наиболее распространенных видов обработки давлением металлов и неметаллических материалов, представляет собой процесс формообразования заготовок или готовых деталей механическим воздействием частей штампа непосредственно исполнительного механизма на материал заготовки (ленту, проволоку, полосу) без принудительного нагрева металла. В процессе деформации происходит механическое упрочнение (наклеп), повышаются твердость деформируемого металла, пределы прочности и текучести и снижаются относительное удлинение и сужение.
Холодная штамповка является одним из наиболее передовых и совершенных методов по изготовлению разнообразных изделий. Благодаря методу холодной штамповки на производстве достигается: точность, быстрота и дешевизна изготавливаемых изделий. Этот метод нашел широкое применение в различных отраслях промышленности. Однако, производство штамповочных деталей невозможно без использования современных технологий.
Горячая штамповка является одним из распространенных видов обработки металла давлением. При горячей штамповке для придания заготовке требуемой формы пользуются штампом, имеющим полость, конфигурация которой соответствует форме изготовляемой детали. Горячая штамповка по сравнению со свободной ковкой имеет следующие преимущества: высокую производительность, однородность и точность получаемых поковок. Горячую штамповку применяют для массового и крупносерийного производства, требуя для каждого изделия отдельного штампа, на изготовление которого затрачиваются значительное время и денежные средства.
Разделение штампов по оборудованию
- Молотовые
- Для прессов
- Прочие
Молотовые штампы. Этот вид штампов отличается небольшим количеством деталей, так как формовка происходит в ручьях — участках поверхности части штампа, чья форма повторяет форму конечного продукта. Штамп состоит из двух массивных половин, прикрепленных к бабе и шаботу молота с помощью хвостовиков типа «ласточкин хвост». Две половины всегда полностью сходятся по Поверхности Раздела Штампа (ПРШ). На ПРШ может находиться несколько ручьев:
- Окончательный (чистовой). Имеет форму готовой поковки и расположен в центре давления штампа.
- Высадочный, протяжной и подкатной. Заготовительные ручьи, которые оптимизируют форму заготовки, приближая ее форму к форме конечного продукта. Располагаются по углам штампа.
- Отрубной. Разделяет заготовку. Также расположен в одном из углов.
- Гибочный. Изгибает заготовку.
Осадочный. «Сплющивает» заготовку, также приближая ее форму к конечному продукту. Обычно — плоский и зовется «площадка для осадки»
Штампы для прессов. Как известно, существует огромное количество разнообразных прессов, и далеко не все они нуждаются в штампах в качестве рабочего инструмента. Особенно распространены штампы в листовой штамповке. Именно они имеют наиболее характерное устройство:
- Две плиты, верхняя из которых с помощью цилиндрического хвостовика присоединяется к ползуну, нижняя же устанавливается на стол пресса.
- Рабочие детали — пуансон и матрица разнообразных конструкций.
- 2 — 4 направляющих в углах плит.
