Координатный стол
Координатный стол
Координатный стол — это промышленная установка, комплекс оборудования, предназначением которого является перемещение по заданной траектории рабочего механизма станка или позиционирования обрабатываемой детали.
Современный координатный стол представляет собой сложную мехатронную систему, которая объединяет в себе несущую конструкцию опоры с электромеханическим приводом и многоосной системой подачи, и исполнительный механизм произвольного назначения. В качестве привода широкое применение получили сервоприводы с шариковой винтовой парой (ШВП), с обратной связью на базе энкодеров. Использование цифрового ЧПУ позволяет полностью автоматизировать процесс производства деталей. Точность обработки одной или нескольких деталей на прецизионном столе может составлять до единиц микрон по каждой оси даже на достаточно высоких скоростях.
Устройство
В качестве несущей основы, которая обеспечивает жёсткость координатного стола, может выступать рама или станина. Станина представляет собой литую или сварную стальную, реже чугунную конструкцию. Литая станина дороже, она более металлоёмкая, зато лучше гасит вибрацию. Ее применение оправдано в тяжёлых металлообрабатывающих станках, особенно тех, которые работают на больших скоростях. Для легких и средних станков целесообразнее использовать сварную конструкцию.
Опорная рама собирается из тянутых алюминиевых профилей, закрепленных при помощи резьбовых соединений. В зависимости от назначения стола и эксплуатационных требований может использоваться сварная рама. Применение алюминиевого профиля позволяет получить достаточно жесткую, и в то же время лёгкую конструкцию, простую в сборке и надёжную в эксплуатации.
На несущей раме монтируются приводы подачи для перемещения исполнительного механизма и рабочая плита (решётка), на которой крепится обрабатываемая деталь. Фиксация детали обеспечивается вакуумным или механическим прижимом, реже — под действием собственного веса. Перемещение рабочего механизма по двум или трем координатным осям позволяет изготавливать объемные или плоские детали различной формы.
В качестве исполнительного устройства может быть использована фрезерная головка, лазерный или плазменный резак, сверлильная или шлифовальная насадка, манипулятор, аппарат точечной сварки, маркер, ультразвуковой или рентгеновский сканер, метчик, магнитострикционный преобразователь, покрасочная головка, пробник и т. д.
