Портал:Мануфактура/Газовый резак

Текущая версия на 15:20, 26 марта 2014

[править] Газовый резак

Газовый резак – устройство для осуществления газовой резки металла, во время которого металл сгорает в струе химически чистого кислорода. Одновременно с этим происходит удаление продуктов окисления из зоны, в которой происходит разрез, с помощью выдувания.

Классификация

Как правило, газовые резаки разделяют на несколько видов по следующим признакам:

• по разновидности горючего газа, на котором они работают, на устройства для жидких горючих газов, ацетилена, для газов-заменителей
• по типу смешивания горючего газа и кислорода на эжекторные и безэжекторные
• по функциональному назначению на специальные и универсальные
• по виду резки для копьевой, поверхностной, разделительной, кислородно-флюсовой резки.

На данный момент чаще всего используются универсальные резаки. Универсальные газовые резаки должны отвечать определенным требованиям, предъявляемым к ним. Универсальный резак должен допускать возможность резки стали толщиной от 3 до 300 мм в любом направлении, быть в достаточной мере устойчивым к обратным ударам, быть достаточно простым в обращении и иметь небольшую массу. Газовые резаки как и газовые горелки имеют эжекторное устройство, которое обеспечивает нормальную работу горючего газа под давлением, которое составляет от 0,03 до 1,5 кгс/см2. Основным отличием газового резака от инжекторной газовой горелки служит наличие отдельного канала для подачи режущего кислорода и специальной головки, состоящей из двух сменных мундштуков — внутреннего и наружного.

Особенности строения

Газокислородный инжекторный резак состоит из двух основных конструктивных элементов — ствола и наконечника. Ствол состоит из рукоятки с ниппелями для соединения кислородного и газового рукавов, корпуса с регулировочными кислородным и газовым вентилями, инжектора, смесительной камеры, головки резака с внутренним и наружным мундштуками, а также трубки для режущего кислорода. Кислород из баллона через редуктор и шланг с ниппелями подается в резак, и затем в его корпусе разделяется по двум каналам. Часть газа, проходя через вентиль, направляется в эжектор. Выходя из эжектора с большой скоростью, струя кислорода создает разрежение и подсасывает горючий газ, образующий с кислородом в смесительной камере горючую смесь, которая проходя через зазор между наружными и внутренними мундштуками, сгорает, образуя подогревающее пламя.

Другая часть кислорода через вентиль поступает в трубку режущего кислорода, и, выходя через центральный канал внутреннего мундштука, образует струю режущего кислорода. Основной деталью резака является мундштук и сопло, которые в процессе резки быстро изнашиваются. Для получения качественного реза необходимо иметь правильные размеры сопла и мундштука. Факторы, определяющие качество резки

На качество резки существенно влияют следующие параметры:

• расход кислорода, при недостаточной подаче которого происходит неполное окисление металла, а окиси удаляются недостаточно интенсивно, а при избыточной подаче происходит ухудшение качества резки и потеря тепла
• чистота кислорода, уменьшение которой существенно влияет на качество кромок реза. Чем ниже чистота, тем больше будут налипания шлака на нижнюю кромку реза
• мощность пламени, которое подогревает металл. Пламя бывает окислительным, нормальным и науглероживающим, в зависимости от химического состава смеси. Окислительное пламя предназначается для резки стали толщиной от 3 до 8 мм (нормальное пламя применяется для толщин от 10 до 100 мм, и науглероживающее — для больших толщин).
• длина языка пламени должна быть больше толщины разрезаемого металла.