Технологии упрочнения металлов

Подшипник скольжения из упрочненного металла

Большинство деталей машин работают в условиях изнашивания, кавитации, циклических нагрузок, коррозии при криогенных или высоких температурах, при которых максимальные напряжения возникают в поверхностных слоях металла, где сосредоточены основные концентраторы напряжения. Газотермическое напыление, наплавка, химико-термическая обработка повышают твёрдость, кавитационную и коррозионную стойкость и, создавая на поверхности благоприятные остаточные напряжения сжатия, увеличивают надёжность и долговечность деталей машин. Кроме того увеличить прочность и сопротивление усталости можно созданием соответствующих композиций сплавов и технологии обработки. При сохранении достаточно высокой пластичности, вязкости и трещиностойкости данные методы повышает надёжность и долговечность машин и понижает расход металла на их изготовление вследствие уменьшения сечения деталей.

Термические

Упрочнению термической обработкой подвергаются 8-10 % общей выплавки сталей. В машиностроении объём термического передела составляет до 40% стали.

• Закалки

1. Объёмная
2. Поверхностная

• Объемно-поверхностная-закалка
• Рекристаллизация

Механические

Механические свойства деталей улучшаются пластической деформацией или поверхностным наклёпом. Эти методы широко используются в промышленности для повышения сопротивляемости малоцикловой и многоцикловой усталости деталей машин.

1. Обкатывание
2. Чеканка
3. Алмазное выглаживание
4. Старение

Химико-термические

Деталь помещают в среду, богатую элементом, который диффундирует в металл.

1. Цементация
2. Азотирование
3. Нитроцементация
4. Цианирование
5. Диффузионное насыщение металлами

• Алитирование
• Хромирование
• Никелирование
• Силицирование
• Борирование

Газотермическое напыление

С помощью нагрева исходного материала, его диспергирования и переноса газовой струей на поверхность изделия наносится слой металла или сплава, металлокерамики, керамики с необходимыми свойствами. При этом изделие не нагревается более 100 градусов Цельсия.

• Высокоскоростное газопламенное напыление
• Плазменное напыление
• Электродуговая Металлизация
• Детонационное напыление
• Газопламенное напыление
• Напыление с оплавлением

Наплавка

Наплавка — это нанесение слоя металла на поверхность изделия посредством сварки плавлением. Различают методы:

• Газопорошковая наплавка
• Наплавка под флюсом
• Наплавка самозащитными проволоками
• Вибродуговая наплавка
• Плазменная наплавка