Твердомеры металлов
Твердомеры металлов
Твердомеры металлов (дюрометры) — предназначены для проведения контроля твердости детали, без разрушения её структуры. Необходимость контроля твердости возникает на любом производственном участке (особенно на машиностроительных предприятиях) в лабораториях предприятий, при контроле качества изделий, и научно-исследовательских институтах при разработке новых материалов и конструкций, а также при входном контроле сырья и заготовок.
В зависимости от структуры и свойств материала, а также конструкции и габаритов контролируемой заготовки используются стационарные и портативные твердомеры различной конструкции и принципа действия. Твердость может быть определена по различным шкалам, наиболее часто используемые шкалы твердости - это Шор, Виккерс, Бринелль, Роквелл. Контроль твердости более мягких изделий обычно проводится по шкале Бринелля или Шора, для более твердых изделий используют шкалу твердости по Роквеллу, для совсем твердых - по Виккерсу. Выбор шкалы твердости для контроля изделий происходит также в соответствии с конструкторско-технической документацией.
Суть измерения твердости заключается в механическом воздействии на поверхность контролируемого образца, по результатам которого судят о твёрдости контролируемого материала. При измерении твердости по методу Шора измеряется глубина проникновения в материал стального стержня при заданном усилии, по методу Бринелля при помощи микроскопа измеряют глубину и диаметр отпечатка внедренного в материал шарика, по методу Роквелла – измеряют глубину внедрения индентора в материал, по методу Виккерса производится внедрение четырехгранной алмазной пирамидки в материал, твердость вычисляется путём деления нагрузки Р на площадь поверхности полученного пирамидального отпечатка.
В портативных твердомерах (дюрометрах) для определения твердости используется механический, динамический и контактно-импедансный методы измерения твердости. При динамическом методе контроля производится измерение скорости индентора датчика после его удара о контролируемую поверхность изделия. При контактно-импедансном (ультразвуковом) методе контроля твердость определяется по изменению частоты колебаний индентора датчика, при его внедрении в контролируемую поверхность. Для периодической поверки показаний твердомера, в комплекте с твердомером могут поставляться контрольные образцы (эталонные меры твердости), которые производятся по определённым шкалам твердости (Роквелл, Бринелль, Виккерс).
