Пастеризатор молока
Пастеризатор молока - оборудование, предназначенное для термической обработки молока (сливок, соков, пива и др.) с целью уничтожения под действием высокой температуры болезнетворной микрофлоры при одновременном сохранении пищевой и биологической ценности продукции.
Содержание |
Принцип работы
Продукт из буферной ёмкости насосом подаётся в пластинчатый пастеризатор, где он нагревается, проходя секцию регенерации теплообменника, восстанавливая тепло продукта после выдержки – продукта уже пастеризиванного. В пастеризационной секции циркулирует горячая вода, увеличивая температуру продукта до пастеризационой, затем выдерживается 15 сек или более (в зависимости от продукта) на участке выдержки и возвращается в секцию регенерации, где отдаёт тепло входящему продукту. Затем, после прохода через охладитель температура понижается до 4єC, и продукт готов к хранению. Автоматический клапан посылает продукт на повторную циркуляцию, если температура пастеризации не соответствует заданной.
Конструкция и характеристики
Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса Hyginox SE, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками. Стандартные конструкции включают те же элементы, варьируется лишь производительность: 1000 л/ч, 2000 л/ч и 5000 л/ч.
Тепло поступает из контура горячей воды и генерируется циркуляцией воды через пластинчатый теплообменник, нагреваемый паром.
Необходимо обеспечение установки водо-гликолиевым раствором для процесса охлаждения.
Функции установки
- Непрерывный поток благодаря поплавковому клапану буферной ёмкости.
- Датчик минимального уровня буферной ёмкости.
- Контроль температуры пастеризации осуществляется циркуляционным насосом.
- Отражение уровня подачи ротаметром.
- Отражение температуры продукта на выходе.
Технические спецификации
- Производительность - 1000/2000/5000л/ч
- Температура продукта на входе - 4-20єC
- Температура пастеризации - 75єC
- Температура продукта на выходе - 4єC
- Время выдержки продукта - 15 s
- Температура охладжающего средства (гликоль) - 2єC
- Необходимое протекающее количество гликоля - 2000/4000 /10000л/ч
Опции
- PLC осуществляет полностью автоматический контроль.
- Сенсорный экран
- Контроль подачи: электромагнитный расходомер и преобразователь частоты для насоса.
- Запись и архивирование данных температуры пастеризации
- гарантирует безопасность производственного процесса.
- Автоматичекий контроль температуры на выходе.
- Специальные пластины для продуктов с мякотью или механическими включениями.
- Теплообменники четырёх- и пятисекционные для выходов гомогенизатора, сепартора и т.д.
Преимущества
- Быстрый процесс означает больший производительный потенциал.
- Гарантируется достаточно высокая температура и время выдержки для уничтожения патогенных микроорганизмов.
- Экономичный процесс благодаря регенерации тепла и сокращению затрат на энергию.
